大家好,今天我要和大家探討一下關于65mn無縫鋼管/a的問題。為了讓大家更容易理解,我將這個問題進行了歸納整理,現在就讓我們一起來看看吧。
文章目錄列表:
1.鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 是怎么得來的鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 是怎么得來的
鋼管米重公式=0.00785×截面積(截面積單位平方毫米)
=0.00785x0.25xπ[外徑?-(外徑-2壁厚)?]
=0.00785×0.25×3.14159×(D?-D?+4D壁厚-4壁厚?)
=0.00785×0.25×3.14159×4×(外徑-壁厚)×壁厚
=(外徑-壁厚)×壁厚×0.02466(公斤/米)
題目公式是這樣推導出來的。
擴展資料:
具有空心截面,其長度遠大于直徑或周長的鋼材。
按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業用、機械制造用、地質鉆探用、高壓設備用鋼管等;按生產工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管,其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種,焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。
鋼管按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。
1、無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。
2、焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。
焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
鋼管橫截面是一個圓環。
圓環相當于一個空心的圓,空心圓擁有一個小半徑(r),整個圓有一個大半徑(R),整個圓的半徑減去空心圓半徑就是環寬。生活中的例子有空心鋼管,甜甜圈,指環等,截取圓環一部分的叫扇環。
圓環面積:外圓面積-內圓面積=圓周率×(大半徑平方-小半徑平方)=π(R×R-r×r)=π(R?-r?)。
還有第二種方法:
S=π[(R-r)×(R+r)]
R=大圓半徑
r=圓環寬度=大圓半徑-小圓半徑
百度百科-鋼管
百度百科-圓環
無縫鋼管材質有哪幾種
?無錫多潤德鋼管有限公司 (我來答); GB/T3639精密無縫鋼管是一種高質量、高精度的鋼管,廣泛應用于機械、石油、化工、電力等領域。其力學性能是保證其安全性和可靠性的關鍵因素之一。下面將詳細介紹GB/T3639精密無縫鋼管的力學性能。?
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一、抗拉強度 抗拉強度是GB/T3639精密無縫鋼管最重要的力學性能之一,表示材料在承受拉伸載荷時的最大承載能力。對于這種鋼管,其抗拉強度通常在400-900MPa的范圍內。抗拉強度取決于材料的成分、顯微組織和加工方式。?
二、屈服強度 ?屈服強度是GB/T3639精密無縫鋼管在承受拉伸載荷時,開始發生塑性變形的應力。它是衡量材料在受力過程中抵抗塑性變形的重要指標。這種鋼管的屈服強度通常在240-400MPa的范圍內。
三、伸長率 伸長率是衡量材料塑性的重要指標之一,表示材料在受力后發生永久變形的能力。GB/T3639精密無縫鋼管的伸長率通常在8-25%的范圍內。伸長率較高的鋼管具有較好的韌性,可以更好地吸收能量,抵抗沖擊和振動。
四、硬度 硬度是衡量材料表面或內部抵抗硬物壓入的能力。GB/T3639精密無縫鋼管的硬度通常在150-250HB的范圍內。硬度較高的鋼管具有較好的耐磨性和抗腐蝕性,但同時也可能較脆。
五、沖擊韌性 沖擊韌性是衡量材料抵抗沖擊載荷的能力。GB/T3639精密無縫鋼管的沖擊韌性通常在20-40J/cm?的范圍內。沖擊韌性較高的鋼管具有較好的吸收能量和抵抗沖擊的能力,適用于承受沖擊和振動的場合。
六、疲勞強度 疲勞強度是衡量材料在周期性交變載荷作用下抵抗疲勞破壞的能力。GB/T3639精密無縫鋼管的疲勞強度通常在200-400MPa的范圍內。疲勞強度較高的鋼管具有較好的抗疲勞性能,可以更好地適應周期性交變載荷的工作環境。
七、彎曲性能 彎曲性能是衡量材料在承受彎曲載荷時的變形能力和彎曲剛度的能力。GB/T3639精密無縫鋼管的彎曲性能通常表現在彎曲角度和彎曲半徑上。良好的彎曲性能可以保證鋼管在彎曲加工和裝配過程中不發生斷裂或過度變形。
綜上所述,GB/T3639精密無縫鋼管具有高質量、高精度的特點,其力學性能包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。這些性能指標對于保證鋼管的安全性和可靠性具有重要意義。在制造和應用過程中,需要采取一系列措施來保證其性能和質量符合要求。同時,對于使用方來說,也需要根據具體的應用場合選擇合適的鋼管類型和規格,以確保其安全性和可靠性。
鋼材的各牌號,是什么意思?如何區分啊?
執行標準 材質
ASTM A179(美標) : A179
ASTM A192(美標) : A192
ASTM A210(美標) : A210 A1、A210 C
ASME SA-335/SA335M(美標) : A335P1、A335P2、A335P5、A335P5b、A335P5c、A335P9、 A335P11、A335P12、A335P22、A335P91
ASTM A213(美標) : A213T11、A213T12、A213T22、A213T91、A213T92
ASTM A106,ASTM A53、ASME SA53 A106 GR.A、A106GR.B、A106GR.C、A53A、A53B
ASME SA106M(美標) : ASTM A312/A312M 05a、ASTM A269 04 TP304、TP304L、TP321、TP316、TP316L、TP347、TP347H
ASTM A519-03、SAE : MT1010、MT1015、MTX1015、MT1020、MTX1020、1008、1010、1012、1015、1016、1017、1018、1019、1020、1021、1022、1025、1026、1030、1035、1040、1045、1050、1518、1524、1527、1541、4118、4130、4135、4137、4140
ASME SA106 : SA106B、SA106C
ASME SA333 : SA333GR.1,SA333 Gr.6
ASME SA335 : A335P1、A335P2、A333 P9、A335 P11、SA335 P12、SA335 P22、SA335 P23、SA335 P91SA335 P92
API SPEC 5L PSL1/PSL2、GB/T9711 PSL1/PSL2、ISO3183、 L245/L245N(S)、L290/L290N(S)、L320/L360N(S)、L360/L360N(S)、L390/L390Q(S)、L415/L415Q(S)、L480/L480Q(S)、
GR.B/BN(S)、X42/X42N(S)、X46/X46N(S)、X52/X52N(S)、X56/56N(S)、X65/X56N(S)
ASME SA-333/SA333M;ASME SA-334/SA334M :Gr.1、Gr.6
JIS G3461、JIS G3462(日標) : STB340、STB410、STB510、STBA12、STBA13、STBA20、 STBA22、STBA24、STBA26
JIS G3454、JIS G3455、JIS G3456(日標) : STPG370、STS 370、STPT370
JIS G3429(日標) : STH11、STH12、STH21、STH22、STH31
JIS G3445(日標) : STKM11A、STKM12(A,B,C)、STKM12(A,B,C)、STKM(A,B,C)
EN 10216-1 、EN 10216-2(歐標) : P195TR1、P195TR2、P235TR1、P235TR2、P265TR1、P265TR2、
EN 10216-1 、EN 10216-2(歐標) P195GH、P235GH、 P265GH、13CrMo4-5、10CrMo9-10、16Mo3、15NiCuMoNb5-6-4(WB36)
EN10210;EN10225 : S235JRH、S275J0H、S275J2H、S355J0H、S355J2H、S355K2H
EN10297-1 : E235、E275、E315、E355、E470、C22E、C35E、C45E、C60E、38Mn6
GB/T18948 : Q345C、Q345D、Q345E、
GB/T 18248(國標) : 37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo
GB/T5312船舶管(各船級社規范) : 320、360、410、460、490等(etc)
GB/T17396(國標) : 35、45、27SiMn
GB/T 5216、JIS G4052、ASTM A304、EN 10084 : 20CrMnTiH、20CrMoH、SCM420H、SCM822H、SAE8620H、16MnCr5~20MnCr5等(etc)
GB/T3639精密管、GB/T8713 10、20、35、45等(etc)
GB/T14975、GB/T14976 : 0r18Ni9、0Cr25Ni20、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、
GB 13296 : 1Cr18Ni9ti等(etc)
GB/T 3087 : 10、20
GB/T 5310 : 20G
GB/T 6479 : 20MnG、25MnG、15MoG、20MoG
12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG
12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、15Ni1MnMoNbCu(德標WB36)、07Cr2MoW2VNbB、10Cr9Mo1VNb 10、20
GB/T9948 : Q345B、Q345C、Q345D、Q345E
16Mn、10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr5Mo、12Cr2Mo
GB/T8162 、GB/T 8163GB/T3639精密管、GB/T8713 : 10、20
12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo-I、12Cr5Mo-NT、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT 10、20、35、45
GB24512.1 : 15-50Mn、30Mn2、40Mn2、45Mn2 20Cr、40Cr、25MnCr、20CrMn、40CrMn、30-35CrMnSiA、20CrMnMo。40CrMnMo、25CrMnMo、26MnNbTi、28-35Mn2VNb、20CrNiMo、38CrMoAl、40CrNiMo、40CrNi2Mo、15CrMo、12Cr1MoV、30CrMo、42CrMo
DIN17175GB24512.2 : Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E、Q460C、Q460D、Q460E
45#材質無縫鋼管的用途
鋼材牌號,又稱鋼鐵產品牌號,一般采用漢語拼音字母,化學元素符號和阿拉伯數字相結合表示鋼材產品名稱,用途,特性和工藝的方法。
區分方法:
1,普通碳素結構鋼按屈服強度表示牌號,例如Q235B,Q345D ? Q標識屈服的意思,235是屈服強度235N,B是牌號等級b級。
2,優質碳素結構鋼用含碳量表示,例如20鋼,35鋼,45鋼,65Mn前面的數字表示含碳量萬分之多少,后面的表示合金材料。
擴展資料:
鋼材牌號表示:
1,碳素結構鋼
①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”,代表鋼材的屈服點,后面的數字表示屈服點數值,單位是MPa例如Q235表示屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A,B,C,D。脫氧方法符號:F表示沸騰鋼;b表示半鎮靜鋼:Z表示鎮靜鋼;TZ表示特殊鎮靜鋼,鎮靜鋼可不標符號,即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
③專門用途的碳素鋼,例如橋梁鋼,船用鋼等,基本上采用碳素結構鋼的表示方法,但在鋼號最后附加表示用途的字母。
2,優質碳素結構鋼
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.45%的鋼,鋼號為“45”,它不是順序號,所以不能讀成45號鋼。
②錳含量較高的優質碳素結構鋼,應將錳元素標出,例如50Mn。
③沸騰鋼,半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最后特別標出,例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼,其鋼號為10b。
3,碳素工具鋼
①鋼號冠以“T”,以免與其他鋼類弄混。
②鋼號中的數字表示碳含量,以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。
③錳含量較高者,在鋼號最后標出“Mn”,例如“T8Mn”。
④高級優質碳素工具鋼的磷,硫含量,比一般優質碳素工具鋼低,在鋼號最后加注字母“A”,以示區別,例如“T8MnA”。
4,易切削鋼
①鋼號冠以“Y”,以區別于優質碳素結構鋼。
②字母“Y”后的數字表示碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼,其鋼號為“Y30”。
③錳含量較高者,亦在鋼號后標出“Mn”,例如“Y40Mn”。
5,合金結構鋼
①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。
②鋼中主要合金元素,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字“1”,例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者鉻含量為0.4-0.7%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。
③鋼中的釩V,鈦Ti,鋁Al,硼B,稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最后加“A”,以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如,鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
6,低合金高強度鋼
①鋼號的表示方法,基本上和合金結構鋼相同。
②對專業用低合金高強度鋼,應在鋼號最后標明。例如16Mn鋼,用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
7,彈簧鋼
彈簧鋼按化學成分可分成碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類,其鋼號表示方法,前者基本上與優質碳素結構鋼相同,后者基本上與合金結構鋼相同。
8,滾動軸承鋼
①鋼號冠以字母“G”,表示滾動軸承鋼類。
②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出,鉻含量以千分之幾表示。例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法,基本上和合金結構鋼相同。
9,合金工具鋼和高速工具鋼
①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時,不標出碳含量;當平均碳含量<1.0%時,以千分之幾表示。例如Cr12,CrWMn,9SiCr,3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號,其鉻含量以千分之幾表示,并在表示含量的數字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。
③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量,只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。
10,不銹鋼和耐熱鋼
①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%;若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2,0Cr18 Ni9等。
②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示,而鈦,鈮,鋯,氮等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。
11,焊條鋼
它的鋼號前冠以字母“H”,以區別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”,可用于區別不銹鋼“2Cr13”。
12,電工用硅鋼
①鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼,DW表示電工用冷軋無取向硅鋼,DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。
②字母之后的數字表示鐵損值(W/kg)的100倍。
③鋼號尾部加字母“G”者,表示在高頻率下檢驗的;未加“G”者,表示在頻率為50周波下檢驗的。例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。
13,電工用純鐵
①它的牌號由字母“DT”和數字組成,“DT”表示電工用純鐵,數字表示不同牌號的順序號,例如DT3。
②在數字后面所加的字母表示電磁性能:A——高級,E——特級,C——超級,例如DT8A。
參考資料:
無縫鋼管的質量要求
45#材質是一種碳素結構鋼,常用于制造機械零件和軸類零件。45#無縫鋼管則是以45#鋼材為原料生產的無縫鋼管產品。由于45#鋼具有良好的機械性能,因此45#無縫鋼管廣泛應用于制造高強度、高耐磨損的機械部件、工程機械、石油鉆探設備、汽車零部件、航空航天器件等領域。同時,也可用于輸送石油、天然氣及其他流體介質。
(一)質量要求
①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素:有意加入,根據用途
b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
Di:名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質量:表面光潔要求
a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。
(二)無縫鋼管質量檢驗方法:
1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:
①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
3.鋼管表面質量檢查:100%
①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查:
a. 超聲波探傷UT:
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
級別:B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷:
磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
d. 電磁超聲波探傷:
不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷:
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗:
①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗過程:
①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
6.鋼管金相分析:
①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內、外。
A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。
(三)中國現行無縫鋼管標準:
1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項
2.常用標準:
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
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