T8163-2008)

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流體輸送用無縫鋼管/a_流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)

大家好，今天我來為大家揭開“流體輸送用無縫鋼管/a”的神秘面紗。為了讓大家更好地理解這個問題，我將相關資料進行了整合，現在就讓我們一起來探索吧。

文章目錄列表:

1.輸送流體用無縫鋼管的國家標準1999版
2.GB/T8162 與 GBT/8163有什么區別，各代表什么，主要用于什么
3.無縫鋼管材質介紹 不同用途材質不同
4.有縫鋼管和無縫鋼管的國家的相關標準是什么
5.無縫鋼管詳細資料大全

輸送流體用無縫鋼管的國家標準1999版

標準號　　Standard No. GB/T 8163-1999 中文標準名稱　　Standard Title in Chinese 輸送流體用無縫鋼管 英文標準名稱　　Standard Title in English Seamless steel tubes for liquid service 發布日期　　Issuance Date 1999-11-01 實施日期　　Execute Date 2000-08-01 首次發布日期　　First Issuance Date 1987-08-22 標準狀態　　Standard State 廢止 復審確認日期　　Review Affirmance Date 2004-10-14 計劃編號　　Plan No.代替國標號　　Replaced Standard GB/T 8163-1987 被代替國標號　　Replaced Standard GB/T 8163-2008 廢止時間　　Revocatory Date 2009-04-01 采用國際標準號　　Adopted International Standard No. ISO 559:1991 采標名稱　　Adopted International Standard Name采用程度　　Application Degree NEQ 采用國際標準　　Adopted International Standard ISO 國際標準分類號　　(ICS) 77.140.75 中國標準分類號　　(CCS) H48 標準類別　　Standard Sort 產品 標準頁碼　　Number of Pages 0 標準價格(元)　　Price(￥)主管部門　　Governor 中國鋼鐵工業協會 歸口單位　　Technical Committees 全國鋼標準化技術委員會 起草單位　　Drafting Committee 鞍山鋼鐵公司 （已廢止） 正文 本標準規定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差

GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量

GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法

GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法

GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法

GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法

GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法

GB/T 699—1999 優質碳素結構鋼

GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼　GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書

GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法

GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T 5222—1993 優質碳素鋼圓管坯 ⒊1 外徑和壁厚

鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395的規定?！、? 外徑和壁厚的允許偏差

⒊2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可生產表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。

外徑和壁厚的允許偏差（見表1）

3 .3長度

⒊3.1 通常長度

鋼管的通常長度規定如下：

熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm　冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm

⒊3.2 定尺和倍尺長度

鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，長度允許偏差規定如下：

長度≤6000mm…………………………………………………… mm

長度>6000mm…………………………………………………… mm

鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為 mm。

每個倍尺長度應按下列規定留出切口余量：

外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm

外徑>159mm……………………………………………………10～15mm?、?.3 范圍長度

鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內。

⒊4 彎曲度

鋼管的彎曲度不得大于如下規定：

壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m

⒊5 端頭外形

鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

⒊6 交貨重量?、?.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。

⒊6.2 重量允許偏差

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：

單根鋼管：±10%；

每批最少為10t的鋼管：±7.5%。

⒊7 標記示例

用10號鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；

a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺

10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999　b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm

冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999 ⒋1 鋼的牌號和化學成分

⒋1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼制造。

根據需方要求，經供需雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。

⒋1.2 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699或GB/T 1591的規定。鋼管按熔煉成分驗收。

⒋1.3 當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T解222—1984中表1、表2的規定。

⒋2 制造方法

⒋2.1 鋼的制造方法

鋼應采用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉。

需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。

⒋2.2 管坯的制造方法

管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T 5222的規定。也可采用連鑄坯或鋼錠。

⒋2.3 鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應在合同中注明。

⒋3 交貨狀態

熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態交貨。

⒋4 力學性能

交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表2的規定。

表2 鋼管的縱向力學性能（見表2）

⒋5 工藝試驗

⒋5.1 壓扁試驗

對外徑>22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：

H = …………………………………………………………………⑴

式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；

D——鋼管的公稱外徑，mm；

a——單位長度變形系數，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。

壓扁試驗后，試樣應無裂縫或裂口。

⒋5.2 擴口試驗

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口后試樣不得出現裂縫或裂口。

擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規定。

表3 4.5.3 彎曲試驗

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現裂縫或裂口。

⒋5.4 液壓試驗

鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。

P = ……………………………………………………⑵

式中：P——試驗壓力，MPa；

s——鋼管的公稱壁厚，mm；

D——鋼管的公稱外徑，mm；

R——允許應力，規定屈服點的60%，MPa。

在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現滲漏現象。

供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；

⒋6 表面質量

鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

工業管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 ⒌1 鋼管尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根進行測量。

⒌2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根進行測量。

⒌3 鋼管的其他檢驗項目應符合表4的規定。

表4 鋼管檢驗項目 ⒍1 檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。

⒍2 組批規則

鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。

每批鋼管的根數不超過如下規定：

外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根

外徑大于351mm……………………………………………………………………50根

其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根

剩余鋼管的根數，如不少于上述規定的50%時，則單獨列為一批；少于上述規定的50%時，可并入同一牌號、同一爐（罐）號和同一規格的相鄰一批中。

當需方事先未提出特殊要求時，優碳鋼可以不同爐（罐）號的同一牌號、同一規格的鋼管組成一批。

⒍3 取樣數量

每批鋼管各種性能檢驗的取樣數量應符合表4的規定。

⒍4 復驗和判定規則

鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T 2102的規定。 鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。

根據需方要求，并在合同中注明，鋼管的內外表面可涂保護層。保護層的材質在需方未提出特殊要求時，由供方決定。

鋼管重量計算公式：[（外徑-壁厚）*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

鴻福管業規格現貨表 規格 規格 規格 10×2 95×4.5-20 325×28-42 12×2 102×4.5-20 351×10-40 14×2-3 108×4.5-22 355×6-52 16×2-4 114×4.5-20 377×8-28 18×2-5 121×4.5-20 377×30-50 20×2.5-5 127×4.5-20 402×10-35 24×2.5-6 133×4.5-30 406×10-40 25×2.5-6 140×5-22 426×10-40 28×3-3.5-6 146×4.5-30 450×10-50 32×3.5-8 152×4.5-30 480×10-40 34×4-8 159×4.5-14 500×10-50 36×3.5-8 159×16-30 510×10-50 38×4-10 168×8-35 530×10-40 39×3.5-10 180×8-30 560×10-60 42×3.5-10 180×32-50 580×10-70 45×3.5-9 194×6-50 600×10-60 48×3.5-10 203×6-30 610×10-60 51×3.5-10 203×32-50 620×14-60 56×3.5-10 219×6-25 630×10-55 57×3.5-12 219×30-55 640×12-65 60×3.5-14 219×55-70 650×15-65 63×3.5-14 245×8-22 680×20-65 68×4-16 245×25-40 710×10-65 70×4-16 273×7-25 720×10-65 73×4-15 273×30-50 750×20-60 76×4-14 299×8-28 780×45-65 83×4.5-20 299×30-45 820×12-65 89×4.5-20 325×8-42 830-710×25-65

GB/T8162 與 GBT/8163有什么區別，各代表什么，主要用于什么

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

流體輸送用管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用流體輸送用管來制造。

無縫鋼管材質介紹 不同用途材質不同

"GB/T8162-1999"是結構無縫鋼管標準,"GBT8163-1999"是輸送流體無縫鋼管標準。兩者的區別 :GB/T8162《結構用無縫鋼管》，此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，GB/T8163《輸送流 體用無縫鋼管》標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。

它與GB/T8162的主要區別是GB/T8163材質鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用GB/T8162標準。鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)×壁厚]×0.02466=kg/m(每米的重量)

有縫鋼管和無縫鋼管的國家的相關標準是什么

?無錫多潤德鋼管有限公司 （我的回答）；? 無縫管、冷拔無縫精密鋼管和無縫鋼管在材質方面存在一定的區別，這些區別導致了它們的不同用途。以下是關于這些材質介紹及其不同用途的詳細說明：

#汽車制造 ?#軍工 ?#機械加工 ?#電子設備 ?#醫療器械 ?#工程機械 ?#鐵路機車 ?#航空航天 ?#船舶 ?#注塑機 ?#壓鑄機 ?#機床加工 ?#柴油機 ?#石油化工 ?#電站 ?#鍋爐設備?

1. 無縫管：? 無縫管通常采用普通碳鋼、優質碳鋼和合金鋼等材料制成。這些材料具有良好的塑性和焊接性能，適用于制造結構件和流體傳輸管道等。無縫管在建筑、管道、機械制造等領域應用廣泛，如支架、支撐桿等結構件的制造。

2. 冷拔無縫精密鋼管： 冷拔無縫精密鋼管通常采用優質碳鋼、合金鋼、不銹鋼等高強度材料制成。這些材料經過冷拔、精整等工藝處理后，具有高強度、高精度和高表面質量的特點。冷拔無縫精密鋼管主要用于制造高精度機械零件、高精度儀器和特殊環境下的流體傳輸管道等。由于其高精度和高表面質量，冷拔無縫精密鋼管在制造高精度機械零件和儀器方面具有優勢，同時能夠滿足特殊環境下對流體傳輸管道的要求。

3. 無縫鋼管： 無縫鋼管通常采用普通碳鋼、優質碳鋼和合金鋼等材料制成。這些材料具有良好的塑性和焊接性能，適用于制造結構件和流體傳輸管道等。無縫鋼管在建筑、管道、機械制造等領域應用廣泛，如支架、支撐桿等結構件的制造。? 無縫管、冷拔無縫精密鋼管和無縫鋼管在材質方面存在一定的區別，這些區別導致了它們的不同用途。無縫管適用于建筑、管道、機械制造等領域，冷拔無縫精密鋼管適用于制造高精度機械零件、高精度儀器和特殊環境下的流體傳輸管道等，而無縫鋼管則適用于建筑、管道、機械制造等領域。在選擇使用時，需要根據具體的應用場景和需求進行選擇。

無縫鋼管詳細資料大全

無縫鋼管有多種：《 輸送流體用無縫鋼管》GBT 8163-2008、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GBT 14976-2012、《結構用無疑鋼管》GBT 8162-2008、《航空用結構鋼厚壁無縫鋼管》GJB 2608A-2008 、《 炮彈用無縫鋼管》GJB 6482-2008等。

有縫管有：《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008、《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SYT 5037-2000 、《普通管系用鍍鋅鋼管》JIS G3442-2004等。

有縫鋼管又稱焊接鋼管，由易焊接的碳素鋼制造。以公稱尺寸標稱，其常用的公稱尺寸為DN15~100，其最大的公稱直徑為DN150。

由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。

擴展資料：

焊接鋼管因常用于冷熱水和煤氣的輸送，因此又稱為水、煤氣管。鍍鋅焊接鋼管在施工現場習慣地稱為白鐵管，而非鍍鋅焊接鋼管稱為黑鐵管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。

根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

參考資料：

百度百科--有縫鋼管

參考資料：

百度百科--無縫鋼管

由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

基本介紹 中文名 ：?無縫鋼管 外文名 ：Seamless steel tube 作用 ：?輸送流體 特點 ：表面上沒有接縫 常備資源材質 ：?10#、20#、35#、45#、16Mn 分類 ：圓形和異形 學科 ：軋鋼技術 分類,用途,生產工藝,力學性能指標,質量要求, 分類 沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。 用途

無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 無縫鋼管 無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。 生產工藝 ①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序： 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有回響裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 力學性能指標 鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm 2 （MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm 2 （MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 屈服點的計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm 2 。 ③斷后伸長率（σ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100% 式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷面收縮率（ψ） 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截面積，mm 2 ； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm 2 。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm 2 （MPa）。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm 2 （MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm 2 （MPa）。 質量要求 （一） 質量要求 ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素：有意加入，根據用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制 c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm Di：名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 5．鋼管表面質量：表面光潔要求 a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因： ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。 ② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。 6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8．鋼管金相組織：低倍組織（巨觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 9．鋼管特殊要求：契約附屬檔案、技術協定。 （二）無縫鋼管質量檢驗方法： 1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超音波探傷UT： 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超音波探傷： 不需要耦合介質，可以套用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 螢光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm 2 標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗過程： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08 ②環拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗（巨觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗法。 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。 （三）中國現行無縫鋼管標準： 1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標準： ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。 ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

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