半圓鋼管生產廠家

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半圓鋼管/a_半圓鋼管生產廠家

接下來，我將為大家解答有關半圓鋼管/a的問題，希望我的回答對大家有所幫助?，F在，我們就開始探討一下半圓鋼管/a的話題吧。

文章目錄列表:

1.GB/T14975-2002的標準內容
2.無縫鋼管是怎么制造的啊，為什么市面上的有縫鋼管占多
3.ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C分別是什么材質？
4.HG/T20592A系列和B系列

半圓鋼管/a_半圓鋼管生產廠家

GB/T14975-2002的標準內容

本標準規定了結構用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包

裝、標志及質量證明書。

本標準適用于一般結構及機械結構用不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2

鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T23.1

鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸按氧化容量法測定鉻量

GB/T23.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定欽量

GB/T23.25 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮厲重量法測定鎳量

GB/T23.28 鋼鐵及合金化學分析方法a一安息香厲重量法測定鋁量

GB/T23.36 鋼鐵及合金化學分析方法燕餾分離一中和滴定法測定氮

GB/T23.40 鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測定銘量

GB/T23.60鋼鐵及合金化學分析方法高抓酸脫水重量法測定硅含量

GB/T23.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁命奉取光度法側定舞量

GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側定錳量

GB/T23.68鋼鐵及合金化學分析方法管式滬內嫩燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T23.69鋼鐵及合金化學分析方法普式爐內嫩燒后氣律容量法測定碳含量

GB/T28-1987金屬拉伸試驗芳法“..‘，

GB/T241 金屬管液壓試驗方法

GB/T242金屬管擴口試驗方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗方法

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書

GB/T2975鋼及鈉產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法

GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗方法

GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗方法

GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法

GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法

GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法

GB/T57 無縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣

GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發射光譜分析方法

GB/T17395-1 98無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差鋼管按產品加工方式分為二類，類別和代號為

熱軋(擠、擴)鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

鋼管按尺寸精度分為二級

普通級PA

高級PC 按本標準訂購鋼管的合同或訂單應按需要包括下列內容，以便對所需的鋼管作適當說明:

a)標準編號;

b)產品名稱;

c)鋼的牌號;

d)尺寸規格;

e)重量或數量;

f)交貨狀態;

9)選擇性要求;

h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..

5.1.1鋼管的外徑和璧厚應符合GB/T17395-1

98中表3的規定。

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應GB/T17395-198 表3規定以外的其

他尺寸的鋼管。尺寸偏差執行相鄰較大規格的規定。、.

5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定，當需方要求高級偏裁時，應在合同中注明

5.1.3根據需方要求，經供需雙方協議，在合同中注明，供機攤加工用的鋼管可規定機械加工余量。

5.2長度

5.2.1鋼管一般以通常長度交貨，通常長度應符合以下規定:

熱軋(擠、鋼管m1擴)·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺長度和倍尺長度應在通常妹度范圍內，全長允許偏差分為三級(見表2)。每個倍尺長度應

按下列規定留出切口余量:

外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;

外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米

熱軋(擠、擴)鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差

尺寸尺寸

普通級高級普通級高級

10^-30 士0.30 士0.20

公稱外徑68-159 士1.25%D 公稱外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫S+12.5%S

公稱壁厚

<15

一12.5%S 公稱壁厚

(3 士14%S

一10%S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

一10%S

士10%S

衰2 全長允許偏

差

全長允許偏差等級全長允許偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全長允許偏差等級，鋼管全長允許偏差按L1執行。

5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑

簇30mm的小直徑鋼管等的長度偏差，可由供需雙方另行協議規定。

5.2.4 范圍長度應在通常長度范圍內。

5.3 奄曲度

5.3.1全長育曲度_ _ 鋼管全長彎曲度應不大于總長的。.15%.

5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m;

熱擴管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端頭外形·.. 、

鋼管的兩端面應與炯管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和盆厚不均

根據需方要求，經供需雙方協商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和

壁厚公差階0%.

5.6 交貨皿f

鋼管按實際重量交貨。

根據需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計算:

W =贏pS( D一S).· ···?！ぁ！?.(1)

式中:

W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);

GB/T14975-2002

n-3.1416;

P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(

kg/dm'),鋼的密度見表4;s-鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);

D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)o

鋼管按理論重量交貨時，供需雙方協商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.了標記示例用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60

mm，.. 尺寸精度為普通

級的冷拔(軋)鋼管，其標記為:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60

mm，.. 尺寸精度為高級

的冷拔(軋)鋼管，其標記為:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號和化學成分

6門.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定，鋼管按熔煉成分驗收。

根據需方要求，經供需雙方協議，可供應表3以外牌號的鋼管。

6.1.2如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T2

的規定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法‘..

鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。

經供需雙方協議，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

鋼管應采用熱軋(擠、擴)或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時，應在合同中注明。

6.3 交貨狀態

6.3.1鋼管經熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4,

6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規定溫度范圍內淬火，均可視為鋼管經過了成品熱處理。

6.3.3凡經整體磨、錘或經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。

6.3.4供機械加工用鋼管可不經酸洗交貨。

6.3.5根據需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態

交貨，鋼管彎曲度、力學性能、壓扁試驗等由供需雙方協議。

6.3.6經供需雙方協議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規定以外的其他熱處理制度。

6.4力學性能‘.. ，..

熱處理狀態鋼管的縱向力學性能(抗拉強度Op，斷后伸長率85)應符合表4的規定。

根據需方要求，并在合同中注明，f. 2其測定值應符合表4的

可測定鋼管的規定非比例伸長應力a，D-鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)

a—.. 單位長度變形系數。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,

65.2 擴口試驗

根據需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心

錐度為30',45。或60。中的一種，擴口后外徑的擴大值為100，.. 擴口后試樣不得出現裂縫或裂口。

653 液壓試驗

根據需方要求，并在合同中注明，鋼管應逐根進行液壓試驗，在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少于5s,鋼管不得出現漏水或滲漏。

供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T5

執行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的1.0; 渦流檢驗對比樣管采用G/595中的A級。

2oB-1 5T73

6.6 晶間腐蝕試驗，.. 、

根據需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕

試驗方法按GB/T434.1-434.6的規定。具體腐蝕試驗方法由供需雙方協議并在合同中注明。如未

經明確，則按GB/T434.5試驗規定進行。

6.7表面質f

6.7.1鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得

超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

6.7.2在鋼管內外表面上，直道允許深度如下:

熱軋(擠、擴)鋼管:不大于公稱壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于

0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.

冷拔(軋)鋼管:不大子公稱壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。

6.7.4供機械加工用鋼管，經供需雙方協議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機加工余量

范圍內則可不予清除。

了試驗方法

鋼管各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定。. 8.1檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方的技術監督部門進行。

GB/T14975-2002

8.2 組批規則

鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼

管組成。每批鋼管的數量不超過如下的規定:

外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取樣數f

每批鋼管的各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。

裹5鋼管檢驗項目、取樣數f和試驗方法

序號檢驗項目試驗方法取樣數量取樣方法

1 化學成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個GB/T

2 拉伸試驗GB/T 6397,GB/T

28 每批2個不同根鋼管GB/T2975

3 壓扁試驗GB/T 246 每批2個不同根鋼管

4 擴口試驗GB/T242 每批2個不同根鋼管

5 液壓試驗GB/T 241 逐根

6 超聲波檢驗GB/T5777 逐根

7 渦流檢驗GB/T 7735 逐根

8 晶間腐蝕試驗GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個不同根鋼管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目視逐根

8.4 復驗與判定規則

鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的有關規定。鋼管的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2102中有關規定。

無縫鋼管是怎么制造的啊，為什么市面上的有縫鋼管占多

1/2''是1/2分，也就是半寸，15MM，1I1/2是一寸半，相當于32MM，1 寸以下是量內徑的，其余是的外徑。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

擴展資料：

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.6%。

百度百科--焊接鋼管

百度百科--鋼管

ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C分別是什么材質？

無縫鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的。

;1、生產制造方法

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。

2、用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、種類

3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4、規格及外觀質量

無縫管按GB/T8162-87規定

4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。

5、化學成分檢驗

5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。

5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。

6、物理性能檢驗

6.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。

6.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。

6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。

7、主要進出口情況

7.1、一般無縫管進口量很大。主要進口國家是德國和日本。歐洲國家如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國都有進口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國進口。

7.2、根據我國用貨單位的不同要求，進口無縫管規格多達100多種，常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。進口規格直徑最小的為305mm，最大的47813mm。

7.3、從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管，如183mm，223mm、26.93mm等。執行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。

7.4、從匈牙利和日本進口的無縫管，常參照DIN2448、DIN1629。

7.5、在進口索賠案例中，進口無縫管存在的質量問題主要有：化學成分不合格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重銹蝕及凹坑等。

8、包裝

按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。

HG/T20592A系列和B系列

前面的表示螺栓材料是高溫不銹鋼Gr.660，A的要求；660在ASTM標準中分A/B/C的；后面表示螺母的材料8C；8C的材料是美標的不銹鋼347材料。

螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。

如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。其中六角頭是最常用的，一般沉頭用在要求連接的地方。

高溫不銹鋼用于軟磁體耐氧體制粉耐高溫不銹鋼爐管，最大口徑可達1500mm厚度達25mm長度13米以上，常年使用溫度在1080℃下不氧化、不變形，耐“ 氯根”腐蝕，最高使用溫度可達1100℃。

其使用壽命是傳統離心澆鑄管的5倍，價格是同類進口產品的1/3。國產的2/3。

產品廣泛應用于國內外石油、化工、醫藥、造紙、造船、食品、核電、軍工、機械、環保、造車等行業。