對鋼管生產廠工藝基本介紹
鋼管軋制工藝的確切含義和基本內容是什么?
由于鋼錠中化學成分不同、形狀也不同,在軋制過程中,鋼錠在軋制過程中,其形狀和性能符合要求,需要一系列的工序,這就是軋制過程。因為金屬材料種類多,規格形狀、材料及用途各不相同,因此鋼管軋制不同產品所采用的工藝過程也有所不同。合理確定生產工藝,可確保產品產量、質量、降低成本。
在軋管生產中,軋制工藝比較復雜。金屬料不同,產品形狀規格不同,熱軋和冷軋的不同,其工藝過程也會不一樣,再加上科技的不斷發展,有些新工藝、新技術、新設備不斷涌現,將使生產工藝不斷提高。而鋼管滾壓生產全金屬材料的工藝過程通常包括以下幾個基本工序。
(1)坯料準備,包括表面缺陷清除,除去表面氧化鐵,對坯料進行預熱處理,如果是連軋制,還有并卷等。
(2)坯料加熱,是熱軋生產工藝中的一道工序,直接關系到產品的產量和質量問題。
(3)鋼管軋制,是整個軋材生產流程的核心。鋼坯經過鋼管軋制,達到產品形狀、規格和質量要求。制定鋼管軋制規程的任務是,在深入分析鋼管軋制工藝特點的基礎上,提出合理的工藝參數,以保證產品的質量要求,使其具有較好的技術經濟指標。
(4)精整,是鋼管軋制生產過程中的最后一道工序,也是較為復雜的一道工序。對于產品的質量起到了根本的保障作用。對產品技術要求不一樣,精整過程內容也不太一樣,通常包括冷卻、切斷、卷取、矯直、檢驗、成品熱處理、表面清理、涂色和壓制等。
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