圓管管坯切斷

文章來源：http://www.minihouse.cn 發(fā)布時間：2022-06-19 11:04:01 瀏覽次數(shù)：130

圓管管坯為什么要切斷？

進入軋管車間的圓管管坯，一般都比較長，為了獲得不同規(guī)格的鋼管，考慮熱軋過程中管子的損失，需要準備各種不同長度的圓管管坯，因此需要對圓管管坯進行切斷。

切斷有何要求？

圓管管坯切斷的技術要求如下：

（1）圓管管坯切后斷面要平齊。圓管管坯端面應與軸線垂直，其切斜度應符合表2-1的規(guī)定。

表2-1 管坯端面切斜度

在穿孔時過大的切斜度會使歪斜的圓管管坯端面在與穿孔頂頭的鼻部相遇后難于對準中心，以致毛管頭部的壁厚不均有所增加。

（2）圓管管坯剪切后端頭不圓度要小。過大的端頭橢圓度不僅使定心工序難以進行，而且會惡化穿孔咬入條件，或產(chǎn)生軋卡等事故。熱軋圓管管坯的不圓度不大于公稱直徑公差的75％。連鑄圓管管坯的不圓度不大于公稱直徑公差的85％。

（3）圓管管坯剪切斷面不應帶毛刺，不準有“帶肉”和“吊肉”的現(xiàn)象。

（4）切斷圓管管坯定尺長度的允許偏差為 +500 mm。

圓管管坯切斷有哪幾種方法，各有何特點？

圓管管坯切斷的方法有：用鋸鋸斷、剪斷機上剪斷、在壓斷機上折斷、火焰切割機上切斷等,這四種切斷方法各有其優(yōu)缺點。

（1）剪斷法。剪斷機的生產(chǎn)效率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處有壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低，鋸片損耗大。盡管目前出現(xiàn)鑲嵌碳化鎢鋸齒的鋸片，可以提高鋸切速度，但成本也相當高，所以鋸切一般用于產(chǎn)量較小的機組。

（3）折斷法。折斷機生產(chǎn)效率較高，但折斷后的圓管管坯斷面極不平整，造成穿孔時產(chǎn)生壁厚不均。同時對于低碳鋼和合金鋼，折斷也較困難。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般都不采用了。

（4）火焰切割法。火焰切割的圓管管坯斷面平整，切縫約在6～7mm，并且一次投資費用較為低廉。同時火焰切割機生產(chǎn)靈活，既可切割圓坯也可切割方坯，對于大多數(shù)鋼號的圓管管坯都能切割。其缺點是采用一般的火焰切割方法，對碳含量超過0.45％的碳鋼和一些合金鋼則不適用。同時有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及車間污染等問題。-

從發(fā)展趨勢看，火焰切割方法較適合于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的圓管管坯。

圓管管坯切斷長度如何計算？

當供坯長度大于生產(chǎn)計劃要求的長度時，需要進行切割工序。一般可按下式計算圓管管坯長度：

Gp= (1-c1)·(1-c2)

n。·Gc+ΔG。 (-1)[00+

Lp=Gp/gp

G。=g。·Lc

式中 n 一每根熱軋管的倍尺數(shù)（一根熱軋管切成n。根成品管）；

Gc-一根成品管的質(zhì)量（成品管根重），kg／根；

ΔG。-精整時的鋼管切頭尾質(zhì)量（含分段鋸鋸口損失），kg；ΔG-工藝切損（在軋線中因操作需要的切損，如連軋管后切除破頭、頂管后切除杯底、擠壓和皮爾格軋管后切除余頭等的質(zhì)量損失），kg；

c1-圓管管坯加熱時的燒損率；

C2-穿孔后軋管前毛管再加熱時燒損率；

C3-荒管定、減徑前再加熱時燒損率；

Gp-管坯投料根重，kg／根；

gp-管坯實心米重，kg／m；

g.-成品管的米重，kg／m；

L。-成品管長度，m。

計算成品管根重G。時，應考慮技術標準規(guī)定的成品管冷尺寸和質(zhì)量的正偏差。還要考慮熱處理和機械加工的金屬損耗。

燒損率與鋼種、爐型和加熱操作有關。通常，環(huán)形爐加熱管坯時c1＝0.01～0.02；而步進式爐加熱管坯時c1＝0.01～0.015；步進式再加熱爐c2＝c3＝0.005～0.01。

管坯長度不應超過機組設備允許范圍，如穿孔機前、后臺長度等。穿制高合金鋼管時，管坯長度還須考慮到穿孔頂頭的壽命。