國標無縫鋼管生產方法怎樣選擇?
(1)冷軋冷拔成形。目前國標無縫鋼管生產多數采用冷拔法,對于壁厚相差不大、斷面對稱、形狀比較簡單的國標無縫鋼管均可采用全部冷拔成形。由于國標無縫鋼管的成形主要在于減壁,因此,在絕大多數情況下,采用帶芯棒拔制法或多輥冷軋法。冷軋法可以一道次成形。
在全部冷拔成形中,短芯棒拔制應用最廣。長芯棒拔制雖然對成形有利,但由于拔后需要脫棒,一般不使用。長芯棒拔制時的脫棒一般采用倒拔法。
在國標無縫鋼管廠家生產中,一般不采用空拔和擴徑拔制。有時為了消除異警異型普的內槽,可以在管外周形狀不變的條件下,即只擴大內徑以消除內槽。
(2)聯合成形。以鋼管熱加工方法獲得國標無縫鋼管管坯,后經2~3道冷拔進行整形和提高產品表面質量,來生產斷面壁厚差大的、厚壁部分占面積比例小的以及非對稱斷面的國標無縫鋼管。我國現有的聯合生產方法有以下幾種。
(3)擠壓-冷拔是通過擠壓生產國標無縫鋼管坯,然后用冷拔控制產品形狀和尺寸,改善表面質量。此方法綜合了擠壓與冷拔的優點,可以生產各類國標無縫鋼管。
(4)熱軋-冷拔是指用鋼管熱軋生產方法生產某些國標無縫鋼管坯,后經冷拔整形,為利用自動軋管機軋制雙葉片管坯。其優點是獲得較高的生產率,但需要對鋼管軋制設備進行改造。
(5) 熱拔-冷拔。當拔制某些大斷面國標無縫鋼管時,由于受到冷拔機能力的限制,每道只能采用很小的變形量,這不僅增加了成形道次,而且變形不能滲透到整個斷面,增加了不均勻變形,影響產品質量。在這種情況下,采用熱拔法,即將鋼管加熱到熱加工溫度范圍,一般為900~1000℃,連拔數道,可以加大道次的變形量,提高成形速度,最后用2~3道冷拔整形和提高表面質量。
以上就是在生產國標無縫鋼管生產方法的選擇。