鍍鋅鋼管為何難以焊接？詳解鋼管表面鍍鋅層的影響

文章來源：http://www.minihouse.cn 發布時間：2023-05-30 21:32:08 瀏覽次數：33

摘要：鍍鋅鋼管因為表面鍍鋅層的存在，難以實現良好的焊接。本文分析鍍鋅鋼管為何難以焊接的原因，主要集中在鍍鋅層對鋼管表面的影響方面展開討論。

一、鋅的物理性質對焊接的影響

1、鋅的沸點高。因為鋅的沸點達到了約907℃，而一般焊接方式的溫度都在800℃左右，當焊接時，鋅層熔化后流動性較差，容易形成焊縫內的夾渣、夾沙等不良效果。

2、鋅的蒸汽壓力大。焊接溫度較高時，鋅將蒸發并從焊接處上升，容易在熔池周圍形成氧化鋅層，使得焊縫內產生氣孔和缺陷。

3、鋅的液態和固態密度不同。熔融的鋅層密度低于固態鋅層密度，因此在冷卻時鋅層將發生體積收縮，導致熔池鄰近產生差異性收縮應力，使焊縫產生裂紋，嚴重時會使焊縫完全開裂。

二、焊接熔池的化學反應性對焊接的影響

1、鍍鋅層會在焊接時形成鋅氣體。由于焊接時液態鋅出現氣化，使得焊接處出現了大量氧、氮化物、捕氣劑等化學成分，導致焊縫中出現了壞氣孔、縮孔、氣孔和夾雜物等缺陷，影響了焊縫的質量。

2、焊接過程中，鍍鋅層的氧化物質可能會使得焊接處的環境成為氧化性環境，影響了鋼材的結構及性能。焊接時，在氧化的環境內，許多金屬元素都容易遭遇氧化并變作氧化物，焊縫處容易出現衰變等形變導致焊接缺陷的加劇。

3、焊接時，鍍鋅層中易被氧化的鋅會使熔化池中的氧化鋅增多，影響熔化池的形成，而且還會導致焊縫內部發生夾雜物、裂縫等缺陷。

三、預處理表面對焊接的影響

鍍鋅鋼管在焊接前，需要進行清洗或加工處理。處理的不當會影響后續的焊接。若表面處理不充分，鍍鋅層表面可能殘留一些污垢或鋒利的棱角，這些都會影響到焊接的質量，導致焊縫出現缺陷。

四、鍍鋅層對焊接操作的限制

1、焊接時需要特殊的焊接技術。即使是經驗豐富的焊接工人，也需要掌握特殊的焊接技巧和操作規范。鍍鋅層的存在，需要特殊的焊接溫度、焊接電位和焊接參數。

2、焊接操作受到限制，焊接區域的大小不一定易于控制。焊接時鋅層的熔點比鋼的熔點低，因此在加熱焊接區域時，會出現鋅熔化，該現象不容易得到控制而難以避免，從而導致焊接不良的可能性增加。

3、焊接速度較慢。鍍鋅層由于易于從焊接過程中引出一定程度的蒸汽，不過與此相伴隨的是焊接速度的減緩。為了保證焊縫的質量，需要通過降低焊接速度來保證焊接質量。

五、總結：

本文對鋼管表面鍍鋅層對焊接的影響進行深入探討，主要從物理性質、化學反應性、表面處理和操作限制四個方面探討了焊接難度的本質及其重要因素。研究表明，鍍鋅鋼管的零件加工和壓力存儲機構的制造無法避免，因此適當管理和控制對應的影響因素是至關重要的，僅在此基礎上方能克服鍍鋅層對焊接的難度，并確保焊接的持久性和質量。如需要詢問適合的鋼質材料，可以聯系佛山市京錦鋼鐵有限公司，電話13927776689，地址在廣東省佛山市順德區樂從鎮樂從鋼鐵世界。