非標直縫焊管

文章來源：http://www.minihouse.cn 發布時間：2023-03-07 16:46:10 瀏覽次數：33

非標直縫焊管

非標直縫焊管

Welded straight seam pipe of non-standard

非標直縫焊管是指按照特定的尺寸及技術要求，由鋼板或鋼帶經熔接而成的管子，其尺寸、精度和外觀質量等均可按用戶要求制造。

Non-standard straight seam welded pipe refers to the pipe made of steel plate or steel strip by welding according to specific size and technical requirements, and its size, accuracy and appearance quality can be manufactured according to user requirements.



非標直縫焊管的優點是其結構緊湊，外觀美觀，可以根據客戶的實際需求制作出各種尺寸和形狀的管子，以滿足客戶的各種需求。

The advantages of non-standard straight seam welded pipe are its compact structure, beautiful appearance, various sizes and shapes of pipes can be made according to customers' actual needs to meet customers' various needs.

非標直縫焊管在管道系統中起著重要作用，它可以用于輸送各種流體，如水、汽油、柴油、天然氣等，也可以用于輸送空氣、氣體、熱水、蒸汽等介質。

Non-standard straight seam welded pipe plays an important role in pipeline system. It can be used for conveying various fluids, such as water, gasoline, diesel, natural gas, etc., and for conveying air, gas, hot water, steam and other media.

非標直縫焊管的制造工藝主要包括：鋼板成型、熱處理、成型、焊接、檢驗等工藝。鋼板成型是指將鋼板或鋼帶切割、折彎、沖壓成所需形狀的工藝；熱處理是指將鋼板或鋼帶經過加熱、回火、正火等工藝處理，使其具有良好的機械性能；焊接是指將鋼板或鋼帶經過焊接、接頭處理等工藝技術，使其成為一個完整的管子；檢驗是指檢查焊管的尺寸、精度和外觀質量等，以確保其質量。

The manufacturing process of non-standard straight seam welded pipe mainly includes: steel plate forming, heat treatment, forming, welding, inspection and so on. Steel plate forming refers to the process of cutting, bending and stamping the steel plate or steel strip into the required shape; heat treatment refers to the process of heating, tempering and normalizing the steel plate or steel strip to make it have good mechanical properties; welding refers to the process of welding and joint treatment of the steel plate or steel strip to make it into a complete pipe; inspection refers to the inspection of the size, accuracy and appearance quality of the welded pipe to ensure its quality.

我買了非標的DN200(即219)焊管,賣家按理論重量189kg/根給我算.對不對啊?

賣家是按六公分厚度給你算的，所以根據理論計算公式得到189kg每根，也就是說賣家是按檢尺賣給你的 賣家騙你的，至于庫管員說過幫每根只有156kg,其實賣家實際是賣給你的5公分的。。。。

直逢焊鋼管與螺旋焊鋼管有什么不同各優缺點

優點：

直縫焊管優點：

1、母材的100%超聲檢測,保證了管體的內在質量。

2、沒有拆卷——圓盤剪的工序，材壓坑、劃傷少。

3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直線進行的,因此,錯邊、開縫、管徑周長控制較好，焊接質量優良。

4、消除應力后的成品管基本上不存在殘余應力。

5、焊縫短，產生缺陷的概率小。

6、可以有條件的輸送潮濕的酸性天然氣。

7、擴徑后,鋼管的幾何尺寸精度高,大大方便了管道現場對接施焊，可提高整條管線的質量。

螺旋焊鋼管優點：

1、使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管，尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。

2、同等壓力條件下，螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小，為直縫焊管的75%～90%，因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較，在承受同等壓力的情況下，壁厚可減小10%～25%。

3、尺寸精確，一般直徑公差不超過0.12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%，一般可以省去定徑和矯直工序。

4、可連續生產，理論上可以生產無限長鋼管，切頭、切尾損失小，可提高金屬利用率6%～8%。

5、和直縫焊管相比其操作靈活、更換品種調整方便。

6、設備重量輕、初投資少。可做成拖車式流動機組，直接在敷設管道的施工工地生產焊管。

7、易于實現機械化、自動化。

缺點：

直縫焊管缺點：

1、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

2、經過焊接之后，鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

螺旋焊鋼管缺點：

1、沒有母材的100%無損檢測，管體的內在質量難保證。

2、丁字焊縫存在缺陷的概率較高。

3、焊管生產線較長，產生母材壓坑，劃傷等缺陷較多。

4、邊成型邊焊接的動態生產工況易產生錯邊、開縫、管徑變化以及動態工況加上在空間曲面上的焊點位置的影響，易產生各種焊接缺陷。

5、存在較復雜的殘余應力，如成型卷曲過程中產生的彎曲應力、扭曲應力以及自由邊變形較充分,遞送邊被迫變形產生的應力，內、外焊接產生的殘余應力等,其殘余應力的分布、量值大小變化較大,螺旋縫焊管又不易消除殘余應力，因此影響管線的壽命。

6、焊縫長,為管長的1.3～2.3倍，增加產生缺陷的概率。

7、焊速較高，產生焊接缺陷的概率高。

8、輸送酸性天然氣時會損壞埋弧焊縫。

什么是直縫電焊鋼管

直縫電焊鋼管也叫直縫焊管，是直焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，也被叫做直縫鋼管，通過彎曲鋼板或帶鋼然后焊接連接點而成。直縫焊管生產工藝簡單、壁厚均勻、生產效率高、成本低、其規格調整靈活，可滿足不同管徑的要求，從而發展迅速，經常被用于各種工業生產和城市管道建設中。

1、鍛鋼：采用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從指定的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，主要用于冷加工。

根據直縫鋼管的生產工藝，可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種：

1、埋弧焊

首先要對整個鋼板進行超聲波檢查，然后通過銑床對鋼板的兩個邊緣表面進行雙面銑削，利用預彎機設備對板的邊緣進行預彎，使板的邊緣具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型機預彎曲鋼板，將一半鋼板壓成J形，沖壓后將另一半壓成C形，最后形成一個開放的O形。

成型的直縫焊鋼管采用氣體保護焊（MAG）連續焊接，縱向多絲埋弧焊（至多四絲）焊接直縫鋼管的內側，縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管外側面的焊接。

2、高頻焊接

高頻焊接是根據交流電荷、電磁感應原理在導體中的渦流熱流效應和蒙皮效應，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態，然后采用輥擠壓工藝實現對接焊縫的晶間組合，從而達到焊接目的。高頻焊接屬于感應焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學性能良好。

直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行第一次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、第一次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

直縫焊管在日常當中，有著十分廣泛的應用，如：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域。雖然大部分直縫焊管我們在生活中很少看見，但在工業和人們生活中，直縫焊管有著重要的角色：

1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途；

2、適用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構；

3、低合金高強度結構管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業廠房等基礎設施建設。

在城市化的快速發展下，直縫鋼管占據著非常重要的位置，像在天然氣、橋梁、海洋輸出、打樁和鋼結構等管道工程中都有著杰出的貢獻，尤其是在鋼結構中，在建筑工地、施工現場等方面發揮著不同的作用。

焊管規格型號尺寸大全表

焊管一般是指管的內徑，對于無縫管來說指的就是它的外徑了。
如果型號是15(1/2")，其中15就是它的內徑為15mm，而括號中的(1/2")是其英制單位，一般一英寸=25.4mm，焊管的規格型號按英寸一般有：1/2"3/4"1"11/2"2"等。
在實際生產和應用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。
直縫焊管：通常為公稱直徑為DN15(4分管)DN150(6寸管)的中小口徑規格的焊管。
直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單，焊接成本低，效率高，缺點是焊縫在同一直線上，抗壓強度低，故直縫焊只適合生產中小口徑的焊管使用。
螺旋焊管：通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產不同管徑的焊管，缺點是工藝復雜，相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多，造成生產成本高，生產效率低，故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產，同時螺旋的焊縫具有更高的抗壓強度，保證了大口徑焊管的抗壓能力。